一、风机的用途、特点
　　GG1-15～GG35-15通风机及GY1-15～GY35-15引风机是1t/h～35t/h工业锅炉配套的专用通引风机。随着"三废"治理的进一步提高，对锅炉排尘和锅炉热效率也有更高的要求，因此，对锅炉配用的风机有了更高的要求。经实地考察和锅炉运行需要，本公司推出了高压系列的1t/h～35t/h锅炉配套风机，以代替过去的1t/h～35t/h锅炉配套风机。
　　本系列风机的特点是：具有较高的效率，性能曲线平坦，高效运行区域较为宽广。
二、GG1-15～GG35-15型、GY1-15～GY35-15型锅炉离心通引风机性能参数表
　　性能表中提供的参数，通风机按气体温度为20℃，大气压力为101325Pa，气体密度为1.2kg/m3的空气计算；引风机按烟气温度为200℃，大气压力为101325Pa，烟气密度为0.745kg/m3计算。

产品型号	转 速 r / min	序号	全 压 Pa	流 量 m3 / h	电  动  机
					型  号	功 率  kW
GG1-15№5.6A	1450	1	1834～1579	2400～3500	Y112M－4  (B3)	4
GG2-15№3.6A	2900	1	3138～2550	2600～4200	Y132S1－2  (B35)	5.5
GG4-15№4.8A	2900	1	3314～2951	7200～9700	Y160M1－2  (B35)	11
		2	2844	12000	Y160M2－2  (B35)	15
GG6-15№7.6D	1450	1	3099～2824	7000～10000	Y160M－4  (B3)	11
		2	2745～2647	11000～12000	Y160L－4  (B3)	15
GG10-15№8.6D	1450	1	2999～2734	14645～20795	Y180L－4  (B3)	22
GG20-15	1450	1	3138～2304	35000～62000	Y250M－4  (B3)	55
GG35-15	960	1	3812～3577	48000～67000	Y280M－4  (B3)	90
		2	3400～2989	71950～86300	Y315S－4  (B3)	110
GY1-15№6.3C	2000	1	2942～2373	3800～6800	Y132S2－2  (B3)	7.5
GY2-15№9.6D	1450	1	3668～3020	5200～8500	Y160M－4  (B3)	11
GY4-15№9.8D	1450	1	3805～3628	11500～14000	Y180L－4  (B3)	22
		2	3579～3510	15000～16000	Y200L－4  (B3)	30
GY6-15№10.5D	1450	1	4106～4057	15756～19320	Y225S－4  (B3)	37
GY10-15№10.2D	1450	1	3714～3802	26321～32138	Y250M－4  (B3)	55
		2	3900～3812	33458～36746	Y280S－4  (B3)	75
GY20-15	1450	1	3695～2811	62888～92540	Y315S－4  (B3)	110
GY35-15	960	1	3677～3432	74000～95000	Y315M－4  (B3)	132

三、风机的型式和结构
⒈ 通、引风机做成单吸式，可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。从电动机一端正视，叶轮工作时顺时针旋转称为顺时针旋转风机，叶轮工作时逆时针旋转称为逆时针旋转风机。风机的出口角度可做成顺、逆0°、45°、90°、135°、180°、225°不同出口方向。
⒉ 风机的传动方式：GG1－15、GG2－15、GG4－15的传动方式为Ａ式，GY1－15的传动方式Ｃ式，其它风机的传动方式均为Ｄ式。
　　风机主要由叶轮、机壳、进风口、机架、传动组、调节门等组成。
四、风机的安装与使用
⒈ 安装前应对风机各部件进行全面检查，叶轮与机壳的旋向是否一致，各部件联结是否紧密可靠，叶轮、主轴、轴承等主要部件有否损伤，转动部是否灵活等，如发现问题应及时检修调整好。
⒉ 安装时，注意检查机壳及其它壳体内部不应有掉入或遗留工具和杂物，在一些接合面上，为防止生锈及减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。注意：不允许将其进出管道的重量附加在风机机壳上。
⒊ 安装要求：
⑴ 按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
⑵ 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致，即顺时针旋转风机应配用顺旋调节门，逆时针旋转风机应配用逆旋调节门。
⑶ 安装后，试拨传动组，检查是否过紧，或与固定部分有碰撞现象。出现不妥之处必须调整好。
⒋ 风机的试运转：
　　全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为防止电机过载毁坏，机械运转试验，必须在无载荷的情况下进行（关闭进风管道中的闸门或调节门）。如运转情况良好，然后逐步打开调节门在满载荷的正常工况（规定全压和流量）情况下连续运转至规定的时间后如无异常现象发生，经检查合格，方可投入运行。在正常工况下的连续运转时间对于新安装机组试运行时间不少于2小时，修理后安装的机组试运行时间不少半小时。
⒌ 风机的操作
(1) 风机的操作规程：风机启动前，应进行下列准备工作。
① 关闭调节门。
② 检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位之间。
③ 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分是否有碰撞及摩擦现象。
④ 检查电器线路及仪表是否正常。
　　当风机启动后，达到正常转速时逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中，轴承温升不得高于40℃，表温不高于80℃。
(2) 风机的紧急停车。
　　如发觉风机有剧烈的噪声、振动、撞击、轴承的温度剧烈上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。
五、风机的维护
　　为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。因此，必须加强风机的维护。
㈠ 风机维护工作注意事项：
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3、定期清除风机内部特别是叶片处积灰和污垢等杂质，并防止锈蚀。
4、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
㈡ 风机正常运转中的注意事项
1、如发现流量过大，不符使用要求或短时间内需要较少的流量时，可利用调节门进行调节，以达到使用要求。
2、对轴承箱的温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。
3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4、对于检查发现的小故障应及时查明原因，设法消除，如小故障不能消除或发现大故障的应立即进行检修。
5、除每次拆修后应更换润滑油外，注意油的品质，正常情况下，根据实际情况定期更换润滑油，定期检查叶轮，以便及时检修或更换叶轮。
六、风机运转中故障产生的原因
㈠ 风机振动剧烈
① 风机轴与电机轴不同心；
② 机壳或进风口与叶轮摩擦；
③ 基础的刚度不够或不牢固；
④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤ 叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
⑦ 风机进、出口管道安装不良，产生共振；
⑧ 叶片上有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
㈡ 轴承温升过高
① 轴承箱振动剧烈；
② 润滑油质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或润滑油填充过少；
③ 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
④ 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；
⑤ 滚动轴承损坏或轴弯曲。
㈢ 电动机电流过大或温升过高
① 开车时进出气管内闸门未关严即带负荷启动；
② 风机输送之介质的密度过大或温度过低，使压力过大；
③ 主轴转速超过额定值；
④ 电动机输入电压过低或电源单相断电；
⑤ 电动机受轴承座剧烈振动的影响；
⑥ 电动机轴承内润滑脂过少或变质；
⑦ 电动机内轴承磨损，转子与定子相擦。
七、订货须知
⒈ 订货时应注明所需风机的型号，其风机的风压、流量、输送的介质密度或温度，出风口角度、风机的旋向及电机型号；
⒉ 特殊要求，可按订货协议商定有关事项。


GG1-15、GG4-15锅炉离心通风机外形及安装尺寸

型号	进 风 口				出 风 口							外 形 尺 寸									安装 尺寸		基础 尺寸		配用电机
	D1	D2	D3	n2-φd2	B	b	k2.A1	A	a	k1.A1	n1-φd1	M	H	K	F	G	E	～L	h1	h	e	f	m	n
GG1-15	300	355	400	8-φ11	320	262	6×49.5	234	178	4×52.5	20-φ10	997.5	544.5	384.5	480	951.5	181.5	589	112	580	190	140	465	325	Y112M-4 B3
GG4-15	450	530	555	16-φ11	532	474	6×85	336	278	4×78	20-φ10	887	609.0	343	340	808	143	770	160	526	254	210	396	210	Y160M-2 B35

GG6-15～GG35-15型、GY2-15～GY35-15型锅炉离心通引风机外形及安装尺寸

型号	进风口				出风口							外形尺寸
	D1	D2	D3	n3-φd2	B	b	k1.B1	A	a	k2.B2	n2-φd1	M	H	K	F	G	L2	E	L4	-L	h
GG6-15	500	560	620	12-φ12	438	372	5×81.6	394	325	5×73	20-φ10	1343	740	499	446	1059.4	300	225.5	1040.5	1645.5	350
GG10-15	690	728	770	14-φ12	670	560	5×125	500	388	3×152	16-φ15	1640	950	585	520	1267	290	242.2	1402	2114	380
GG20-15	1000	1170	1220	24-φ12	1010	900	7×138	759	650	5×145	24-φ15	2150	1220	690	710	1653	290	337	1837	2820	395
GG35-15	1200	1250	1300	24-φ13.5	1009	900	7×137.5	862	750	6×136	26-φ13.5	2695	1550	1022	900	2205	360	387	1950	3250	501
GY2-15	400	450	500	8-φ12	360	288	5×66	276	207	4×63	18-φ10	1586	860	644	590	1322	140	226	1287	2035	380
GY4-15	510	560	620	12-φ12	530	423	7×69	395	286	5×66	24-φ10	1690	940	648.5	845	1615	300	299	1372.7	2090.7	380
GY6-15	518	560	620	12-φ12	545	453	7×72.5	423	334	5×76	24-φ10	1770	950	666.5	840	1665	300	296	1400	2242	415
GY10-15	766	825	880	16-φ14	660	551	4×154	595	483	4×136.5	16-φ12	1928	1090	736	681	1569	290	349	1637	2567 2646	380 406
GY20-15	1260	1320	1380	24-φ13	922	812	8×110	800	687.5	7×108	30-φ15	2390	1449	964.5	771	2045	420	356	1835	3045	441
GY35-15	1350	1400	1450	24-φ12	1057	945	7×144	1057	945	7×144	28-φ13.5	2510	1450	877.5	800	2140	420	485	2016	3270	501