一、风机的用途
　　 C6-48型排尘离心通风机为排送含有尘埃、木质碎屑、细碎纤维等空气混和物的设备，也可作为一般通风机，如排送含有硬质颗粒时必须在风机进风口前加除尘装置。

二、C6-48型排尘离心通风机性能参数表
　　性能表中提供的参数，若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算，即介质为空气，压力为101325Pa，温度为20℃，密度为1.2kg/m3，相对湿度为50％的标准状态。

三、风机的型式和结构
通风机制成单吸入，机号有№3.15、№4、№5、№6.3、№8、№10、№12.5共七种机号。
通风机可制成顺时针旋转和逆时针旋转二种型式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转称为顺时针旋转风机，以"顺"表示，叶轮按逆时针方向旋转称为逆时针旋转风机，以"逆"表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。 "顺"、 "逆"均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机主要由叶轮、进风口、机壳、传动组等组成。
四、风机的安装与调试
1. 安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整，各部联接是否紧密，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，叶轮、主轴等主要机件有无损伤，传动是否灵活等。
2. 安装时，注意检查机壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基结合面，进出风管道联接处应调整使之自然吻合，不得强行联接。更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
3. 安装要求
⑴ 按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向的间隙尺寸。
⑵ 安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现过紧或碰撞之处必须调整好。
⑶ 主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩（用户自备），以利安全。
⒋ 风机的试运转
全部安装完毕，在总检合格后，方能进行试运转。
通风机所需的功率系指在特定工况下，加上机械损失与应有的安全系数而言。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行。如情况良好，逐步开启闸门，达到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值。
⒌ 风机的操作
⑴ 风机启动前，应进行下列准备工作：
a．关闭进气管道闸门。
b．检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦。
⑵ 当风机启动后，达到正常转速时，在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时，必须紧急停车。
五、风机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及自然事故发生，充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。
1、 风机维护工作注意事项：
⑴ 只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
⑵ 如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
⑶ 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
⑷ 为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2、 风机正常运转的注意事项：
⑴ 在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除，发现大故障应立即停车检修。
⑵ 除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
⑶ 三角胶带应经常保持均匀拉紧状态，周围温度不宜过高，并避免胶带与油脂接触。
六、风机主要故障及原因
1. 风机振动剧烈
① 机壳或进风口与叶轮摩擦。
② 基础的刚度不够或不牢固。
③ 叶轮铆钉松动或叶轮变形。
④ 叶轮轴盘孔与轴配合松动。
⑤ 机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
⑥ 风机进、出气管道安装不良，产生共振。
⑦ 叶片上有积灰、污垢、磨损，叶片变形、轴弯曲，使转子产生不平衡。
⑧ 风机轴与电机轴不平行、皮带轮槽错位。
2．轴承温升过高
① 轴承箱振动剧烈。
② 润滑剂质量不良、变质、填充量不足或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
③ 轴承箱盖和座联接螺栓的紧力过大或过小。
④ 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
⑤ 滚动轴承损坏或轴弯曲。
3.电机电流过大和温升过高
① 开车时进、出气管道闸门未关。
② 电机输入电压过低或电源单相断电。
③ 受轴承箱剧烈振动的影响。
④ 主轴转速超过额定值。
七、单机产品成套供应范围
风机1台，配套电动机1台，电机滑轨1付（2套），地脚螺栓1付（№3.15～№6.3配4套；№8以上8套），电机皮带轮1只，三角皮带1付。
八、订货须知
订货时须注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度、旋转方向以及电机型号。