GY4-68系列离心通引风机 均系1982年风机待业联合设计的系列产品，主要用于火力发电厂蒸发量为230t/h以下蒸汽锅炉的通、引风系统。在性能相近而又无特殊要求时，G4-68亦可用于矿井通风及一般通风。两型风机均具有高效率、低噪声、高强度的优点。
通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃。引风机输送的烟气，最高温度不得超过250℃。
在引风机前，必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，提高风机的使用寿命。
通风机与引风机均为单吸入进气，有№8、9、10、11、11.2、12.5、14、16共七个机号。每种风机均可制成右旋和左旋转两种型式。从电机一端正视风机，叶轮按顺时针方向旋转的，称为右旋风机，以“右”表示；叶轮按逆时针旋转的称为左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，“右”“左”风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式均为D式，电机与风机联接采用弹性联轴器直联传动。
在安装操作过程中必须滴流注意：
1、在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
2、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
3、按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸
4、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
5、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
6、风机安装后，拨动转子，检查是否过紧或与固定部分刮蹭现象。
7、安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。
风机的运行操作：
1、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。
2、点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震，松动等异常现象，如有应排除之。
3、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。
4、关闭调节门。
如运行情况良好，再转满载荷（规定全压和流量）运转。
5、满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小时。
6、风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。
7、下列情况下，必须紧急停车：
1发觉风机有剧烈的噪声；
2轴承的温度剧烈上升；
3风机发生剧烈振动和撞击。
一、风机维护工作制度
1、风机必须专人使用，专人维修。
2、风机不许带病运行。
3、定期清除风机部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4、风机维修必须强调首先断电停车。
5、对温度计及油标的灵敏性定期。
6、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。
二、风机的主要故障及原因
1、轴承箱剧烈振动
1风机轴与电机不同心，联轴器装歪；
2机壳或进风口与叶轮磨擦；
3基础的刚度不牢固；
4叶轮铆钉松动或叶轮变形；
5叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
6机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
7风机进出气管道安装不良；
8转子不平衡，引风机叶片磨损。
2、轴承温升过高
1轴承箱剧烈振动；
2润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；
3轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小；
4轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；
5滚动轴承损坏。
3、电机电流过大或温升过高
1开车时进气管道闸门或节流阀未关严；
2流量超过规定值；
3风机输送气体的密度过大或有粘性物质；
4电机输入电压过低或电源单相断电；
5联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；
6受轴承箱剧烈振动的影响。
