所谓风机选型,就是让风机在系统需要的流量工作点,以及可接受的噪音工作点工作。
常见的风机选型流程:
1:根据散热功率,得出最低散热流量。
2:根据最低散热流量,仿真得出系统此时的压损。
3:根据流量压损值,去匹配风机,如果风机在该流量值时能提供的静压值大于仿真得出的系统压损,则风机可以满足系统散热,反之则重新匹配。
下图为常见的风机规格书,可以看出风机规格书中规定了一下几项:静压流量曲线,全压流量曲线,噪音,效率。
一般几千瓦的小风机很少考量效率。
所以一般只考虑流量与压力之间的关系,以及风机噪音。
风机工作是其压强与流量是动态平衡的,风机压强取决于系统的压损,指的也就是系统阻力。这个压损一般指静压损。系统压损大,风机工作点就沿着曲线上移,风阻0意味着风机没有压损,也就是在大气中。
正常的icepak等仿真软件中得出的压损也是指静压损,静压动压什么区别不多说了。
所以我们真正关心的就是风机的静压工作曲线,以及噪音值。
前期选型基本上没啥问题,都是一些仿真。
难得是后期实验出现问题,寻找原因。
这时候就需要实验测量风机的工作点,检验实际的风机工作点与理论工作点有什么区别。
这时就需要测量系统静压以及系统流量。
系统流量·顾名思义就是指的系统的总流量
测量方法参考上边的标准,切记测试方法保持一致。
如果你的测试方法,和风机厂家的测试方法不同,那么风机工作点的评价就是没有意义的。
测试方法可以参照下图标准:
风压测试:
一般风机入风喇叭口上都会留有一个接压力计的小孔,把风压计接上就可以。
风机静压可以用风机吸风口和吹风口的压力差来衡量。
一般来说风压比流量好测量一些。
这俩测一个就行,测得一个值,根据规格书曲线就可以得出工作点。
对于离心式风机,一般将系统大部分风阻分配在吸风段。
系统风阻同样遵照二八原则,将百分之八十的风阻分配在关键器件上,百分之二十的风阻分配在其他器件上。
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